Sunday, May 26, 2024
More
    HomeSpinningস্পিনিং সিরিজ: Blow Room Part -3

    স্পিনিং সিরিজ: Blow Room Part -3

    ফয়সাল আহমেদ, ৬ষ্ঠ ব্যাচ, নিটার:

    ব্লো-রুম

    (৩য়-পর্ব)

    ব্লো-রুম লাইনের যে সব মেশিনারী স্পাইক অথবা বিটারের মাধ্যমে আঁশসমূহ ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র গুচ্ছে পরিনত করে ও আঁশের মধ্যে অবস্থিত অপদ্রব্য দূর করে সে সমস্ত মেশিন সমূহ কে ওপেনিং ও ক্লিনিং মেশিন বলে।

    ওপেনিং ও ক্লিনিং যেসব বিষয়ের উপর নির্ভর করেঃ

    ১। ওপেনিং ডিভাইসের ধরন।

    ২। ওপেনিং ডিভাইসের গতি।

    ৩। কাঁচামাল প্রবেশের মাত্রা।

    ৪। ফিডের ধরন।

    ৫। ফিড স্পেস।

    ৬। গ্রিডের ধরন।

    ৭। গ্রিড সারফেসের এরিয়া।

    ৮। গ্রিড সেটিং।

    ৯। গ্রিডের মধ্যে বাতাসের প্রবাহ ।

    ১০। প্রি-ওপেনিং এর অবস্থা ।

    ১১। ফিড দ্রব্যের পুরুত্ব ।

    ১২। দ্রব্যের প্রবেশ।

    ১৩। মেশিনের পজিশন এবং পূর্বের ও পরের মেশিনের প্রকার।

    স্টেপ ক্লিনারের উদ্দেশ্য ঃ

    ১। আঁশের স্ত বা গুচ্ছকে ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র গুচ্ছে পরিনত করা

    ২। তুলা বা আঁশের মধ্য থেকে অপদ্রব্য বা ময়লা গুলুকে আলাদা করা

    ৩। যতদূর সম্ভব তুলা আঁশে পরিনত করা

    ই.আর.এম ক্লিনারের বিটারের গতি ১০০০ আরপিএম

    ই.আর.এম ক্লিনারের উদ্দেশ্যঃ

    ১। ই.আর.এম ক্লিনার তুলা আঁশ ওপেনিং এবং ক্লিনিং এর জন্য বিশেষ উপযোগী।

    ২। এটি তুলা আঁশের গুচ্ছকে বিটারের মাধ্যমে ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র গুচ্ছে পরিণত করে ও আঁশের অপদ্রব্যগুলো দূর করে।

    ৩। বিটারের নিচের গ্রিডবারের মাধ্যমে আঁশ হতে অপদ্রব্য সহজেই দূর করে ।

    পারকিউপাইন ওপেনারের গতি প্রতি মিনিটে ৭৫০-৮০০ বার

    ব্লেডেড বিটার ২ প্রকার। যেমনঃ

    ১। টু-ব্লেডেড বিটার

    ২। থ্রি-ব্লেডেড বিটার

    টু-ব্লেডেড বিটারের গতি প্রতি মিনিটে ৮০০-৮৫০ বার

    থ্রি-ব্লেডেড বিটারের গতি প্রতি মিনিটে ৮৫০-৯৪০ বার

    গ্রিডঃ

    আলাদা আলাদা গেমেন্টের তৈরি কতগুলো ট্রায়্যাঙ্গুলার বার যা ভালো আঁশ থেকে ট্রাশসমূহ আলাদা করার জন্য বিটারের নিচের দিকে প্রায় এক-তৃতীয়াংশ থেকে এক চতুর্তাংশ পরিমান স্থানে আবৃত থাকে। এগুলোকে গ্রিড বলে

    গ্রিড বার ব্যবহারের উদ্দেশ্য ঃ

    ১। বিটারের সাহায্যে সহযোগী হিসেবে আঁশ সমূহ ওপেনিং করে

    ২। ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র আঁশ ও ট্রাশ গ্রিডবার আলাদা করে

    ৩। গ্রিড বারের কারনে ট্রাশ সমূহ ট্রাশ চেম্বারে আলাদাভাবে সংগ্রহ করা সম্ভব হয়।

    গ্রিড সাধারণত ৩ টি অংশে বিভক্ত। যেমনঃ

    ১। ক্লোজ গ্রিড

    ২। ওপেন গ্রিড

    ৩। এগ্রেসিভ গ্রিড

    ক্লিনিং দক্ষতাঃ

    মেশিনের ট্রাশ দূর হওয়া ও তুলার মোট ট্রাশের অনুপাতকে শতকরা হারে প্রকাশ করে ক্লিনিং দক্ষতা পাওয়া যায়।

    মনো সিলিন্ডার ক্লিনারঃ

    এটা একটি উন্নত মানের ক্লিনিং ডিভাইস।

    মনো সিলিন্ডার ক্লিনারের উদ্দেশ্যঃ

    ১। তুলা আঁশ গুচ্ছ থেকে অপদ্রব্যগুলো দূর করা

    ২। বিটারের নিচের গ্রিড বারের মাধ্যমে আঁশ হতে অপদ্রব্যগুলো সহজেই আলাদা করে

    ওয়েটিং কন্টেইনারের ধারণক্ষমতা ৬০ কেজি

    ডুয়াল রোলার ক্লিনারের উদ্দেশ্যঃ

    ১। আঁশের বড় বড় গুচ্ছসমুহ বিটার

    ২। নিচের গ্রিড বারের মাধ্যমে আঁশ হতে অপদ্রব্যগুলো সহজেই দূর করে

    ওয়েটিং কন্টেইনারের ধারণক্ষমতা ৬০ কেজি

    গ্রিড বারের উপাদানসমূহ হলোঃ

    ১। স্লটেড সীট।

    ২। ছিদ্রযুক্ত সীট।

    ৩। ত্রিভুজ আকৃতির সেকশন বার।

    ৪। এঙ্গেল বার।

    ৫। ব্লেড।

    যেসব ব্যবস্থার উপর ট্রাশ কম-বেশি দূর হয়ঃ

    ১। গ্রিড বার থেকে গ্রিড বারের দূরত্ব।

    ২।ফিডিং ডিভাইস ও বিটারের দূরত্বের উপর।

    ৩। বিটারের গতি ও গ্রিড বারের সেটিং এঙ্গেলের ওপর।

    ৪। গ্রিড বারের আকার ও গ্রিড বারের ডিজাইনের উপর।

    ইউনিমিক্স মেশিনের মিক্সিং চেম্বারে অপটিক্যাল সেন্সরের মাধ্যমে আঁশ ফিডিং নিয়ন্ত্রন করে থাকে।

    ইউনিমিক্স মেশিনের ৩ টি অংশ । যেমনঃ

    ১। স্টোরেজ সেকশন।

    ২। ইন্টারমিডিয়েট চেম্বার ।

    ৩। ডেলিভারি সেকশন।

    মাল্টিপল মিক্সারে ৬ থেকে ৮ ফুট পাশাপাশি সাজানো থাকে ।

    ৩ টি মিক্সিং ব্লেন্ডিং মেশিনের নাম হলোঃ

    ১। মিক্সিং ব্যাটারি

    ২। অটোমেটিক বেল ওপেনার

    ৩। মাল্টিমিক্সার

    ১। মিক্সিং ব্যাটারিঃ

    মিক্সিং ব্যাটারি গতানুতিক ধরনের মিক্সিং মেশিন। মিক্সিং ব্যাটারি মেশিনে ২ থেকে ৫ টি বেল ওপেনার একসঙ্গে কাজ করে।

    মিক্সিং/ব্লেন্ডিং এর উদ্দেশ্যঃ

    ১। উৎপাদিত সূতার মূল্য নিয়ন্ত্রন করা ।

    ২। আকাঙ্ক্ষিত শক্তির সূতা তৈরি করা।

    ৩। প্রক্রিয়াগত কার্যের উন্নত করা ।

    ৪। আকাঙ্ক্ষিত গুনাগুনের সূতা তৈরি করা।

    ৫। নিন্মমানের পরিত্যক্ত আঁশ ব্যবহার করে অপচয় রোধ করা ।

    ৬। ভাল মিক্সিং করে প্রতিযোগিতা মূলক বাজারে উৎপাদিত সুতার মূল্য গ্রহনযোগ্য মাত্রায় রাখা।

    মিক্সিং/ব্লেন্ডিং এর গুরুত্বসমূহঃ

    ১। স্পিনিং প্রক্রিয়ায় উৎপাদিত সূতার জন্য নিয়ন্ত্রন করা ।

    ২। মিক্সিং/ব্লেন্ডিংকৃত আঁশ প্রক্রিয়াকরনের অনাকাঙ্ক্ষিত ড্যামেজড এর হাত থেকে রক্ষা করা

    ৩। নিন্মমানের আঁশ দ্বারা উন্নতমানের সূতা তৈরি করা

    ৪। উৎপাদিত সূতার মূল্য কমিয়ে প্রতিযোগিতামূলক বাজারে টিকে থাকা

    ৫।ক্রেতার চাহিদা মোতাবেক শক্তি ও অন্যান্য গুনাগুন সঠিক রাখা।

    RELATED ARTICLES

    LEAVE A REPLY

    Please enter your comment!
    Please enter your name here

    - Advertisment -

    Most Popular

    Recent Comments